電鍍污泥干化設(shè)備的原理

電鍍污泥干化設(shè)備的原理

干燥(降低含水量)是電鍍污泥處理的關(guān)鍵，是所有后續(xù)處置的基本前提之一。干污泥可以焚燒或回收利用。

為了降低污泥干化處理和處置的成本，必須對污泥進(jìn)行脫水和干燥以減少其體積。達(dá)到機(jī)械脫水極限(干物質(zhì)50% ~ 60%)后，僅采用熱干化技術(shù)就可以進(jìn)一步減少污泥體積，這給太陽能污泥處理技術(shù)帶來了巨大的空間和市場。

污泥干燥原理。

污泥干化是指污泥中的液態(tài)水轉(zhuǎn)化為蒸汽進(jìn)入空氣。為了克服或消除各種水的約束力，必須輸入能量形成蒸發(fā)驅(qū)動(dòng)力。這里的蒸發(fā)驅(qū)動(dòng)力是指污泥中水的蒸發(fā)壓力與空氣和水的蒸發(fā)壓力之差。干燥裝置的主要目的是通過太陽輻射能量和空氣不飽和度蒸發(fā)污泥水。干燥設(shè)備主要通過以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)：

(1)盡可能讓太陽輻射直接到達(dá)污泥表面，通過污泥吸附轉(zhuǎn)化為熱能；

(2)盡量通風(fēng)，使大量不飽和空氣在污泥表面流動(dòng)，帶走污泥中的水分。

該工藝的核心是利用廉價(jià)的太陽能和地?zé)崮?/span>(或污水)進(jìn)行污泥干化，成本較低。干燥后的污泥可用于鍋爐混合、填埋或其他目的。如果焚燒比直接燃燒或煙氣干燥更環(huán)保，運(yùn)行成本會更低。無論是直接摻混還是鍋爐尾氣干燥，其運(yùn)行都是負(fù)效益，需要增加燃料成本，而使用干化污泥幾乎不需要成本。干化污泥的熱值可達(dá)2000千卡左右，可與垃圾或煤混合后在鍋爐中燃燒，節(jié)省大量燃料。低碳環(huán)保，經(jīng)濟(jì)社會效益巨大。

與傳統(tǒng)的熱干燥技術(shù)相比，污泥處理的優(yōu)勢主要在于：

(1)能耗低，運(yùn)行管理成本低(在不增加除臭系統(tǒng)的情況下，蒸發(fā)1 t水的電耗僅為25 ~ 30 kWh，而傳統(tǒng)的熱干燥技術(shù)的電耗為800 ~ 1060kWh)；

(2)處理后，污泥體積可減少3-5倍，從而穩(wěn)定并保留其原有的農(nóng)業(yè)再利用價(jià)值(低溫干燥)；

系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定安全，溫度低，粉塵少；

操作維護(hù)簡單，使用壽命長；

系統(tǒng)透明度高，環(huán)境協(xié)調(diào)性好；

能同時(shí)滿足污泥貯存的需要；

利用可再生能源太陽能作為主要能源，滿足可持續(xù)發(fā)展的需要。

電鍍污泥干化處理處置技術(shù)為污泥處理處置提供了低碳環(huán)保的新解決方案。